多金屬礦重選提取機(jī)械為我公司自主設(shè)計(jì)生產(chǎn)的新型固定式滾筒洗礦機(jī)，可以采用輸送機(jī)、裝載機(jī)或挖機(jī)多種上料方式，集洗礦、篩分作業(yè)一次性完成，較于老式滾筒洗礦機(jī)優(yōu)勢(shì)如下：
1.傳動(dòng)系統(tǒng)改進(jìn)：
a.滾筒托輪加大：采用4條?670mm耐磨實(shí)芯工程橡膠輪胎，較于老式小輪胎使用壽命得到明顯提升；
b.采用雙動(dòng)力四輪同步驅(qū)動(dòng)，解決托輪打滑問題；
c.傳動(dòng)軸、軸承均于老式進(jìn)行加大，堅(jiān)固耐用。
2.對(duì)滾筒進(jìn)行改進(jìn)：
a.滾筒壁厚增加至20mm，篩分段采用油田耐磨提油桿編網(wǎng)，直徑增加至28mm，滾筒的使用壽命得到質(zhì)的提升；
b.滾筒內(nèi)鉸刀采用整體式螺旋鋸齒鉸刀+分段式螺旋鋸齒鉸刀，并且對(duì)分段式螺旋鋸齒鉸刀進(jìn)行加密，以保證礦料得到充分?jǐn)嚢枨逑础?/span>
3.對(duì)擋水板、料斗等多處結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，現(xiàn)在設(shè)備不會(huì)濺水、漏水。

多金屬礦重選提取機(jī)械工作原理：
臥式全自動(dòng)排礦離心機(jī)是基于離心原理的強(qiáng)化重力選礦設(shè)備。在高倍的強(qiáng)化重力場(chǎng)內(nèi)，比重大和比重小的礦物的重力差別被極大地放大，這使得輕重礦物之間的分離比自然重力場(chǎng)內(nèi)更加容易；而特殊設(shè)計(jì)的物料床層保持結(jié)構(gòu)，在具有專利技術(shù)的流態(tài)化水和干涉沉降的相互作用下，能夠持續(xù)地保持松散狀態(tài)。在上述條件下，重礦物顆粒能夠取代輕礦物顆粒在選別床層中占據(jù)的位置而保留下來，輕礦物顆粒則作為尾礦排出，從而實(shí)現(xiàn)礦物顆粒按比重分選。
    離心機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，富集錐內(nèi)的離心加速度可達(dá)60倍或更高的重力加速度，當(dāng)?shù)V漿給入富集錐底部時(shí)，礦漿在離心力的作用下被甩向富集錐的內(nèi)側(cè)壁，并沿著內(nèi)壁向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)由富集錐的進(jìn)水孔連續(xù)向錐內(nèi)注入水流使床層呈流態(tài)化。在離心力和反沖水力的共同作用下，單體金等重礦物顆粒能克服水的徑向阻力，離心沉降或鉆隙沉降在精礦床內(nèi)。而脈石礦物因受離心力較小，難以克服反沖水力的作用，結(jié)果在軸向水流沖力和離心力的軸向分力共同推動(dòng)下被排出富集錐成為尾礦。
給礦粒度和回收粒級(jí) 
離心機(jī)給礦粒度區(qū)間較寬，自動(dòng)排礦型一般為0—6mm，其回收粒級(jí)很寬，以金回收為例，+ 38μm為極易回收粒級(jí)，10—38μm為可回收粒級(jí)，- 10μm為較難回收粒級(jí)。在生產(chǎn)實(shí)踐中，單體解離的金粒絕大多數(shù)為可回收粒級(jí)，因此這部分單體金較易回收。
臥式全自動(dòng)排礦離心機(jī)優(yōu)點(diǎn)： 
1.對(duì)比立式離心機(jī)單軸固定轉(zhuǎn)子，臥式離心機(jī)重新優(yōu)化設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)子采用雙軸兩端固定，極大的提高了設(shè)備穩(wěn)定性，使得故障率得到有效的降低，能夠保障設(shè)備持久連續(xù)工作。
2.采用PLC電腦全自動(dòng)控制進(jìn)排料，能夠?qū)崿F(xiàn)不停機(jī)作業(yè)。
3.選礦富集比高，通常可達(dá)到1000-3000倍，回收率比常規(guī)重選設(shè)備顯著提高。 
4.無需停機(jī)便可實(shí)現(xiàn)精礦的排放回收。 
5.是無污染、清潔的無需任何化學(xué)藥劑的環(huán)境友好選礦設(shè)備。
6.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，耗電少，易于操作管理，所須操作人員少，自動(dòng)化程度高，設(shè)備日常維護(hù)量很低、生產(chǎn)成本低。 

臥式離心機(jī)與立式離心機(jī)對(duì)比